溶融亜鉛めっきとは？

　溶融亜鉛めっきは、亜鉛によって鉄の表面に皮膜を作り、鉄の表面が化学反応を起こさないように空気との接触を遮断することによって、さびから「鉄」を守る技術で、他の表面処理法では得られない高い防食効果があり、「鉄」に対する最も優れた防錆法と評価されています。

溶融亜鉛めっきの特長

耐久性　：

緻密な保護皮膜と電気化学的防食作用により、大気（排気ガス）、
海水、淡水、土壌（地中）、高温・多湿などの厳しい環境条件から鉄を守り、
鉄の製品寿命を大きく延ばします。

経済性　：

防錆効果が長時間持続しますのでメンテナンスの必要がほとんどなく、
長期的に見れば、他の表面処理法に比べはるかに経済的です。

密着性　：

鉄素地と亜鉛とが互いに反応して緻密で厚い合金層を形成し、
鉄に強固に密着しますので、衝撃や摩擦に強く、鉄素地を守ります。

均一性　：

めっき層に浸漬することにより、複雑な構造のものでも隅々まで
溶融亜鉛めっきがゆきわたり、均一な亜鉛皮膜が形成されます。

地域別溶融亜鉛めっき耐用年数比較

溶融亜鉛めっきの加工工程

高品質な製品を作り出すためには、入念な加工工程を必要とします。
溶融亜鉛めっきの優れた特性をフルに引き出すために、大型構造物から小物部品に至るまで、それぞれの製品の大きさ、形状、用途などに応じた方法でめっきを行い、多様化する社会のニーズにお応えしています。

　１　脱脂
めっき素材を、加温した苛性ソーダ水溶液につけて、表面についている油脂類などの汚れを完全に除去します。

　２　水洗
素材表面に付着している脱脂液を洗い流します。

　３　酸洗
めっき素材を塩酸または硫酸水溶液に浸けて、表面のさび、スケールなどの酸化物を除去し、鉄素地を露出させます。

当社独自の装置でめっきされる鋼管
（川崎工場）

各種構造物のめっき（川崎工場）

　４　水洗
素材表面に付着している酸洗液を洗い流します。

　５　フラックス処理
酸洗後のさびの発生を抑え、鉄と亜鉛の合金反応を促進させるため、加熱した塩化亜鉛アンモニウム水溶液（フラックス）に浸けて、素材表面にフラックス皮膜を形成させます。

　６　乾燥
スプラッシュ（亜鉛の飛散）を抑えるために乾燥させます。

　７　めっき
めっき素材を、溶融した亜鉛浴の中につけてめっき皮膜を形成させます。めっき素材の材質や形状寸法などに応じて最適のめっき条件を選択します。

　８　冷却
めっきされた製品を温水で冷却します。この冷却によって、鉄と亜鉛の合金層の成長を抑えます。

　９　仕上げ
めっき表面を平滑処理します。

　１０　検査
外観、付着量、密着性などについて厳重な検査を行います。

テーラーウイルソン方式による自動引き上げによる鋼管のめっき（名古屋工場）